马蹄焰玻璃窑炉格子耐火砖损坏原因及热修更换步骤,经验交流

马蹄焰玻璃窑炉在流液洞、马蹄池壁等与玻璃液接触部位安全稳定的焰玻因及前提下，蓄热室格子砖的璃窑炉格状况不仅影响能源消耗和产品质量，而且也影响到环保设备的耐火正常运行，从而在很大程度上影响窑炉寿命。砖损根据窑炉运行的坏原实际情况，像浮法窑炉一样，热修实现马蹄焰窑炉蓄热室格子砖不停窑热换，更换则可以从根本上解决格子体的步骤通透问题，为窑炉的经验交流安全、经济运行提供保障。马蹄

　　马蹄焰窑炉蓄热室格子砖过快损坏的原因很多，根据实际状况分析如下：

　　1、璃窑炉格燃料原因

　　燃料中有害杂质过多。耐火如煤焦调和油中杂质多，砖损会加速与耐火材料反应。烟气中的悬浮物也会明显增多，在天气良好的条件下烟气非常醒目。某窑炉使用较好燃料的一个窑期内，蓄热室整个碹没有明显透火现象，格子体也基本通透，换烧煤焦调和油后，一年后蓄热室硅砖碹顶膨胀缝处就发生透火现象，格子体在经常维护的情况下堵塞依然较重，窑炉后期达到70%以上。几个窑炉都发生了此类现象。

　　2、设计原因

　　蓄热室格子体设计过小。某80平方米马蹄焰窑炉格子体体积设计为160立方米，不仅能耗高，而且堵塞快。其中一座将蓄热室扩大240立方米后，堵塞现象大大减轻，日常维护工作量也小得多。中间隔墙结构不合理。在蓄热室基础下沉或窑炉运行一段时间后透火，上部砖材垮塌。

　　单侧加料口预熔池设计及加料机选型不合理，飞料进入对侧蓄热室较多，造成单侧蓄热室堵塞。

　　耐火材料匹配不合理。例如上部格子砖抗渣性差，在使用劣质燃料时易烧损。

　　液面线设计过高。在窑炉运行中，液面距火焰较近，火焰吹液面的力度非常大，飞料进入蓄热室多。

　　格子体边距蓄热室墙体间隙过小。烤窑后，格子体膨胀后紧顶墙体，发生变形与共熔，墙体易烧透，部分格孔对不正从而加剧格子体烧损。

　　炉条碹选用抗热震稳定性好的材料。因日常维护要用捅烧法等手段清理格子体，炉条殖抗热震性差易损坏。许多窑炉已选用硅线石等做炉条碹。

　　3、原料原因

　　原料中超细粉过多、配合料水分温度不合理、碎玻璃脏、使用轻碱等。

　　4、窑炉维护

　　格子体烧水。蓄热室维护时，格子体不允许采用浇水降温的方式。尤其是使用镁质材料。

　　5、窑炉操作

　　长火焰、大窑压的操作方法。火焰在拐弯后进入蓄热室还在燃烧，同时窑压过大。

　　6、窑炉施工

　　未经设计部门认可改变格子体材质或选用低档产品。炉条碹未严格找平、墙体倾斜、地基下沉也容易使格孔对不齐。

　　格子体热换

　　随着窑炉技术的不断进步，该马蹄焰窑炉与玻璃接触的部位在窑炉后期依旧有继续保护的必要。但是一侧蓄热室堵塞已相当严重，熔化困难，窑压居高不下。吹扫、捅烧等手段已不能解决问题。因降温维修成本较高，周期较长，该窑炉采用了热态更换格子砖的维修方法。

　　格子砖可以降档，可使用二手旧砖(外形规则)或粘土系列产品。主要方法是使用2520耐高温不锈钢板从小炉膨胀缝中插入做不完全分隔，同时使用冷风助燃，在此期间快速换格子砖。

　　热修施工步骤：

　　1、蓄热室墙体开孔。使用金刚石链锯开孔规整，效率高，不用在墙体上大量绕水。施工方24小时不间断轮流作业，一般由业主配合清运废旧砖材，人员要充足。小炉对面也要开孔，有时要架设临时助燃风机。清理工作必须及时进行，注意保护好上部砖材，以防掉落。

　　2、使用风机对格子体降温。有可移动的文丘里风机。格子体清理可使用小型挖掘机，安全系数高，速度快。人工将耐火材料清理干净。

　　3、炉条碹进行修补找平。码放过渡层要仔细，上部格子砖砌筑速度要快，可放宽施工标准，随放随验，封门即竣工验收完成。

　　4、格子砖可码放到小炉炕面下2米。码放高度主要是考虑人身安全，不宜过高。

　　5、热修门子封堵完毕总共用时4天。热修期间不换向。施工完成后开始适时换向烘烤格子体。

　　6、第五天成型设备全部开启，第六天产品达到质量要求，一体恢复生产。

　　相关调整

　　马蹄焰窑炉热换格子砖要配合好其他调整，首先是保证流液洞不堵塞，其次是窑炉内尽可能维持较高温度，延长生产时间，缩短生产恢复时间。合理使用好碎玻璃，减少冷风助燃的影响。

　　1、检查好流液洞等要点部位。尽量不改变流液洞工作状况。热修当天检查所有钢结构并做好记录。不宜减小冷却风量或水量。

　　2、逐步提高碎玻璃比率，合理降低燃料量，避免另一侧蓄热室温度过高。

　　3、维持好液面高度。工作部做好加热，维持好料道温度。

　　热修效果

　　此次热修取得的效果：

　　1、火焰亮度和刚性明显增强，产品颜色稳定，减少了气泡，表面光洁度、亮度增强。

　　2、窑压得到稳定，能够达到设定要求，减轻了窑炉火焰空间的烧损。

　　3、出料量提高。

　　4、能耗降低5%。

　　马蹄焰窑炉热态更换格子砖已有多座窑炉实施，较停产后检修总投入(包括所有检修费用、产品损失)仅为五分之一左右，提高了经济效益，延长了窑炉寿命。

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